Laveur de barriques rotatif haute pression tête Moog

85 000,00€ HT

Le laveur de barrique rotatif Barilav est composé de:
– châssis inox complet,
– vérins d’automatisme levé et rotation,
– outils de lavage : tête Moog HP, injecteur vapeur, injecteur air comprimé.

Automatisme du laveur :
– PC tactile KEP 10′ avec logiciel Lamouroux de programmation et de suivi des lavages.
– coffrets électrique et pneumatique.

Equipement fluides :
– zone 1 lavage chaud et froid haute pression: 2 vannes BS pneumatique HP + clapets,
– zone 2 vapeur : 1 vanne pneumatique inox,
– zone 3 vapeur : 1 vanne pneumatique inox,
– zone 4 vapeur et refroidissement eau froide : 2 vannes pneumatique inox,
– zone 5 refroidissement EF + séchage : 1 vanne pneumatique inox + distributeur AC,
– zone 6 : chargement et déchargement barrique.

Liaison fluides en tube inox Ø27.

Besoin air comprimé pour mouvement du laveur et séchage barriques : 32 m3/h à 8 bars.

NON COMPRIS RACCORDEMENT SUR SITE

UGS : O0708 Catégories : ,

Information complémentaire

Poids 1140 kg
Dimensions 3 x 3 x 1.4 cm
Délai d'expédition

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Fabricant

LAMOUROUX

Unité

L’ensemble

Type de produit

Produit fabriqué à la demande

Description du produit

La qualité du lavage, le gain de temps, le confort de travail et de sécurité sont les atouts de ce laveur.
Toutes les étapes du protocole de lavage sont réalisées par le même appareil. Les différents postes de travail sont disposés l’un derrière l’autre le long d’un circuit fermé.
Automatisation du passage d’une étape de lavage à la suivante suivant cycle choisi. Toutes les étapes du protocole de lavage sont réalisées par le même appareil.
Résultat > Le montage en rotatif et le mouvement automatisé permettent un travail en temps masqué sur plusieurs barriques.

Cycle de lavage type défini selon les réglementations et les recommandations des organismes sanitaires.
Résultat > Qualité de lavage garantie.

Les barriques se situent à hauteur d’homme tout le long du dispositif de lavage, afin de faciliter leur chargement et leur déchargement. Réduction de la manutention.
Résultat > Réduction des risques d’accident lié à la manutention des barriques. Amélioration de la rapidité des lavages.

Des moyens de guidage et des butées facilitent la mise en place des barriques.
Grâce à la conception en circuit fermé, un seul opérateur est nécessaire au chargement et au déchargement des barriques sur les moyens de convoyage.
Résultat > Facilité d’utilisation et gain de temps garanti.

Lavage de plusieurs barriques en même temps, lavage en continu en chargeant les barriques l’une après l’autre. Travail en temps masqué sur plusieurs barriques.
Résultat > Réduction considérable du temps de monopolisation des barriques. Un grand nombre de barriques peut être lavé en un temps minimum.

Compacité du dispositif de lavage judicieusement pensé. Encombrement réduit au minimum.  Les différents postes de travail sont ingénieusement agencés de manière circulaire autour d’un axe central.
Equipement circulaire = encombrement minimal (diamètre de 3 mètres, replié : diamètre de 1,8 mètres). Fiabilité et rapidité et l’énergie pneumatique.
 Résultat > Equipement compact et performant.

 Protocole de lavage personnalisable, avec réglage des temps possibles aux différents postes et réglages d’injection des fluides. Historique des cycles de lavage, comptabilisation du nombre de barriques lavées.
Résultat > Personnalisation et traçabilité.

Option : Traçabilité de la barrique avec mise à jour de la base de données LAVILOG avec le lavage, la date et l’heure, le type de lavage.

Lecteur RFID ou QR code pour identification de la barrique, mise à jour dans le logiciel de traçabilité LAVILOG sur le cycle de lavage effectué.

Lecture = reconnaissance de la barrique, mise à jour du logiciel de traçabilité : date et heure de lavage, cycle de lavage, temps de lavage, fluides introduits et la quantité.

NON COMPRIS : RACCORDEMENT SUR SITE

Principe de fonctionnement : Cycle de lavage : 1 barrique de lavée toutes les 4 minutes
Poste 1 = lavage HP (km à haute pression) eau chaude ou eau froide = 4 minutes
Poste 2 = injection vapeur = 4 minutes
Poste 3 = injection vapeur = 4 minutes
Poste 4 = injection vapeur 3 minutes + injection eau froide 50 secondes = 4 minutes
Poste 5 = égouttage 3 minutes + séchage air comprimé 1 minute = 4 minutes

Combinaisons possibles :
– Eau chaude basse pression
– Eau froide basse pression
– Eau chaude haute pression
– Eau froide haute pression
– Vapeur
– Séchage